産業給食の業界では、新鮮で安全、かつ食品衛生の基準を満たす原材料を確保することが、お客様に質の高い一食一食をお届けするための大前提です。STAVIでは、新規サプライヤー評価プロセスを産業給食のサプライチェーンにおける重要な最初の一歩と位置づけ、毎月定期的に体系立てて実施することで、品質の均一化とコストの最適化を図っています。

STAVIの新規サプライヤー評価プロセスは毎月定期的に体系立てて実施されます
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I. なぜ新規サプライヤーを定期的に評価する必要があるのか
適切なサプライヤーを評価し選定することは、産業給食の厨房一つひとつにとってきわめて重要な役割を担っています。STAVIでは、この取り組みは信頼できるパートナーを選び抜くだけでなく、次のような多くの戦略的価値をもたらします。
1. 原材料の品質と食品安全の確保
仕入れる原材料は、一食一食の品質を決める要素です。入念な評価により、STAVIは新鮮で出所が明確な原材料を供給でき、食品衛生安全(ATVSTP)の基準をすべて遵守する能力を備えたサプライヤーを選ぶことができます。これによりSTAVIは信用を保ち、日々高まるお客様のご期待にお応えしています。
2. コストの最適化と競争力の向上
複数のサプライヤーを評価・比較する過程を通じて、STAVIは価格の面だけでなく、安定性、納期、サービスの品質の面でも最も高い経済的効果をもたらすパートナーを選ぶことができます。仕入れコストの最適化により、STAVIは給食の品質に影響を与えることなく、競争力のある価格を維持しています。
3. 供給源の多様化とリスクの抑制
単一のサプライヤーに依存しないことは、サプライチェーンの寸断というリスクを最小限に抑える方法であり、これは新型コロナウイルス後の業界の実情から得られた重要な教訓です。審査を経た多様なサプライヤーの体制を維持することで、市場の変動から運営上の事故まで、あらゆる状況においてより主体的に対応できるようになります。
4. 持続的な協力関係の構築
詳細で体系立った評価の過程は、STAVIがサプライヤーと長期にわたり協力していくための確かな土台を築くのに役立ちます。両者が当初から基準、要求、約束を互いに十分理解していれば、関係は透明性と信頼を基礎として築かれ、持続的な発展へと向かっていきます。

STAVIのサプライヤー評価プロセスは科学的かつ体系的に設計されています
II. STAVIにおけるサプライヤー評価プロセス
STAVIのサプライヤー評価プロセスは、科学的かつ体系的で実用性の高いものとして設計されており、詳細な7つのステップから構成されています。
1. ステップ1:ニーズと評価基準の明確化
サプライヤーの選定に入る前に、STAVIはまず原材料の仕入れニーズを明確にします。具体的には、STAVIは次の点を詳細に定めます。
- 仕入れる原材料の種類:品名、種別、製品仕様(大きさ、形状、生鮮・乾燥・冷凍といった原材料の状態など)を明確にします。
- 供給の数量と頻度:回ごとの仕入れ数量と、その頻度(週単位、月単位、四半期単位)について計画を立てます。
- 特別な要求がある場合:たとえば有機原材料、農薬不使用、遺伝子組換えでないもの、輸出基準への適合などです。
ニーズを明確にしたうえで、STAVIは次のことを行います。
- 候補となるサプライヤーの一覧作成:経験、既存の取引関係、市場情報、信頼できる検索手段をもとに、STAVIの購買部門が、求めている原材料に適したサプライヤーの一覧をまとめます。
- 具体的な評価基準表の作成:選定の過程における透明性と客観性を確保するため、STAVIはサプライヤー評価の基準体系を定めています。主な基準としては、製品の品質、食品安全の認証、供給能力と納期、価格と支払条件、安定性と信用などが挙げられます。
この入念な準備の段階は、STAVIが効果的な購買判断を下し、長く持続するサプライヤーを選ぶための重要な前提となります。
2. ステップ2:サプライヤーの探索 & 実地調査
候補となるサプライヤーの一覧を作成した後、STAVIは次のステップとして、各社の事業能力と適合の度合いを評価するための実地調査を実施します。
2.1. サプライヤーの施設における実地調査の実施:
STAVIの専任チーム(購買部門の担当者、品質管理(QA/QC)、必要に応じて技術部門を含みます)が、サプライヤーの生産拠点または倉庫を直接訪問します。調査の目的は、現場の状況を総合的に確認することであり、具体的には次のとおりです。
- 設備・インフラ:倉庫、工場、生産エリア、原材料および完成品の保管エリアの規模と状態を評価します。
- 衛生・食品安全:工場、生産器具、包装エリアの衛生状態、および害虫・微生物の管理体制などを確認します。
- 生産・加工・保管の工程:原材料の受け入れから加工、包装、製品の保管に至るまでの一連の流れを把握します。あわせて、品質管理の記録があれば確認します。
- 人員と運営体制:生産に直接携わっているスタッフの人数、技能、専門性を評価します。研修の手順、就業規則および安全規則の遵守状況を記録します。
2.1. 客観的な評価とSTAVIの基準との照合:
実地調査により、STAVIはサプライヤーが書類上で示した情報を確認するだけでなく、その実際の運営能力について最も包括的で偽りのない見方を得ることができます。
得られた観察結果とデータをもとに、評価チームはステップ1で定めた各基準を採点し、そこから各サプライヤーの適合度と長期的な協力の可能性を見極めます。

サプライヤーを客観的に評価し、STAVIの基準と照合します
3. ステップ3:仕入れ原材料の試験
実地調査とサプライヤーの一次評価を終えた後、STAVIは次の重要なステップとして、長期的な取引に入る前に製品の実際の品質を検証するため、仕入れ原材料の試験を行います。
3.1. 原材料サンプルの提出依頼:
STAVIは候補となるサプライヤーに連絡し、標準的なロットを代表する原材料サンプルの送付を依頼します。サンプルの採取は客観性を確保する手順に従って行われ、サンプルは封印されたうえで、出所、採取日時、保管方法などの情報が漏れなく記録されます。
3.2. STAVI社内での検査の実施:
原材料のサンプルはSTAVIの専門部署に送られ、検査されます。ここでは品質管理(QA/QC)チームが、あらかじめ定められた社内の品質基準に従って評価を行います。
具体的な評価内容には次のものが含まれます:色、におい、味、食感の確認、鮮度と損傷の有無、清浄度と異物の有無、異物や微生物に関する食品安全の評価など。
検査結果をもとに、STAVIは定めた基準に照らして原材料の適合度を評価します。品質と安全の要求を満たすサンプルを提出したサプライヤーのみが、次の評価段階に進むか、契約交渉に入ることができます。
4. ステップ4:価格とコスト効率の比較
仕入れ原材料サンプルの品質評価を終えると、STAVIは経済性と長期的な効果の面で最適なサプライヤーを選ぶため、コストの分析と比較の段階に入ります。
- 見積書の集約と照合:STAVIは候補となるサプライヤーから正式な見積書を集め、あわせて現在取引しているパートナーの適用単価と比較します。すべての価格は、発注数量、供給頻度、付随する条件(輸送費、保管費、値引き、支払条件など)といった具体的な状況のなかで分析されます。
- コスト効率の総合的な分析:比較は単価(キログラム単価、トン単価など)にとどまらず、STAVIは総合的な効率を基礎として、実際の使用価値、発生しうるリスク(納品の遅れ、不良品など)の評価、使用効率と安定性を含めて評価します。
- 「価値・品質・安定性」の原則に基づく意思決定:最終的にSTAVIは、妥当な価格、要求を満たす原材料の品質、安定した供給能力のバランスに基づいてパートナーを選定します。この評価は、投資効率を最適化すると同時に、生産・事業のチェーン全体にわたり出来上がる製品の品質を安定して保つことを目的としています。

STAVIは 長期的な取引に入る前に製品の実際の品質を検証します
5. ステップ5:総合評価と選定
候補となるサプライヤーに対する調査、データ収集、実地試験を終えた後、当社は次の段階へ進むにあたり最も適したパートナーを見極めるため、総合評価のステップを実施します。評価は、明確で具体的な基準体系に従い、当社の実際のニーズに応じた重み付けを行ったうえで実施されます。具体的には次のとおりです。
5.1. 原材料の品質
当社が定める技術要件と品質基準をどの程度満たしているかを、次の観点から検討します。
- 複数回の試験を通じた原材料の均一性と安定性
- 業界基準(ISO、HACCPなど)の遵守状況
- 試験の過程における誤差、損傷、品質不適合の割合
5.2. 妥当な価格
価格は提示された金額だけでなく、次の点も考慮して分析されます。
- 市場の相場と比べた競争力の程度
- 価格政策の安定性と透明性
- 付随する支払条件(値引き、数量に応じた優遇など)
5.3. 納期
この基準では、予定どおりに対応できるかどうかと輸送の信頼性を、次の観点から評価します。
- 試験期間中の納品の速さ
- 日程や数量に変更があった場合の柔軟性
- 緊急時に急ぎの発注に対応できる能力
5.4. サプライヤーの協力姿勢と支援
当社は、サプライヤーの仕事に対する姿勢と連携する力を、次の観点から評価します。
- やり取りや情報提供における積極性の程度
- 技術的な支援、事故やクレームへの対応の姿勢
- 交渉や発生した問題の解決における率直さ
5.5. 集計結果と選定
以上のすべての基準は、あらかじめ合意された社内の採点尺度に従って採点されます。合計点が高く、当社の発展の方向性と総合的に合致していると示されたサプライヤーは、日常の業務条件のもとでの実施能力を確かめるための少量の発注を含む、実地供給試験の段階へ進むために選ばれます。

上記の基準はSTAVIがあらかじめ作成した社内の採点尺度に従って採点されます
6. ステップ6:実地供給試験
有望なサプライヤーの評価と選定を終えた後、当社は実地供給試験の段階に進みます。これは、実際の運営条件のもとでサプライヤーの約束のすべてを改めて検証するとともに、長期的な取引においてサービスの品質を保ち続けられるかを評価するための重要なステップです。具体的には、この過程は次の内容から成ります。
6.1. 試験発注
- 選ばれた各サプライヤーに対し、1〜2週間の期間で試験的な発注を行います。
- 発注数量は、新規サプライヤーの能力がどの程度かを見極め、その後の発注方針を定めるのにちょうど足りる水準とします。
- 納品、支払、保管の各条件は、公正で実情に即した評価を行うため、正式なサプライヤーに適用される基準に従います。
6.2. 各部署による確認と評価
試験期間を通じて、関係する各部署が供給過程のそれぞれの側面について、次のように直接の監視と評価に携わります。
- 厨房チーム:調理の過程における原材料の適合度(味、鮮度、保存性、歩留まりなど)を確認し、出来上がった製品の総合的な品質について直接フィードバックします。
- 購買部門:発注の履行の正確さ(数量の過不足、品目の適合、納入時期)を記録し、受け渡しにおいて生じた事柄に対応し、変更があった際のサプライヤーの協力の度合いを評価します。
- QA/QC部門(品質保証・品質管理):納品の前・中・後における品質項目を確認します:保管温度、鮮度、製品の外観、包装の仕様、消費期限、ロット間の安定性など。
6.3. 集計とフィードバック
- 試験の各週の終わりに、関係する各部署が社内会議を開き、データを集計し、問題点を記録し、満足度を評価し、各サプライヤーの強みと弱みを明らかにします。
- サプライヤーには当社から具体的なフィードバックが伝えられ、どの点がよく満たされており、どの点を改善すべきかを把握できるようにします。
- 安定した成果を保ち、品質の要求を満たし、効果的に連携できたサプライヤーは、契約締結の段階へ進み、正式なパートナー一覧に加えることが検討されます。
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STAVIは食品衛生の品質を確保できるサプライヤーを選定します
ステップ7:試験後の評価 & 取引の決定
試験期間の後、STAVIは厨房・購買・QA/QCの関係部署による会議を開き、試験の成果を評価します。
各部署からの情報をもとに、評価チームが次の点を総合的に集約し分析します。
- サプライヤーは定めた基準をすべて満たしているか。
- 原材料は複数回の納品を通じて品質が安定していたか。
- 使用部署からのフィードバックは肯定的かつ一貫していたか。
- 試験の過程で何らかのリスクや問題が生じていないか。
サプライヤーが基準をすべて満たし、肯定的なフィードバックを得た場合、そのサプライヤーはSTAVIの正式なサプライヤー一覧への登録が承認されます。これにより社内の各部署が定期的な発注を行い、長期的な協力関係を築けるようになるとともに、両者が将来にわたり製品と工程をより良く発展させるための土台が生まれます。試験の過程と評価の結果に関するすべての情報は、サプライヤーの成果を定期的に確認するため、また将来に事故が生じた際や再評価が必要となった際の照合の基礎とするため、漏れなく保管されます。
サプライヤー評価プロセスは、STAVIにおける食事の品質を支える土台です。当社は調理の各工程における安全性と栄養の充足を確保するだけでなく、サプライチェーン全体における透明性もお約束しています。
STAVI - お客様が安全で質が高く、栄養価に満ちた一食一食に、いつも安心していただける場所です。産業給食のSTAVIは、お客様が召し上がる一食一食が、お寄せいただいた信頼そのものであると理解しています。だからこそ当社は、常に品質と透明性を最優先に据えています。サプライヤーの評価は形ばかりの手続きではなく、当社が日々守り抜くとお約束する責任と基準の証なのです。
産業給食のSTAVIは、北部全域の工場・オフィス・学校向けに給食を提供しており、この分野で10年以上の経験を重ねてまいりました。現在STAVIは、日本、米国、韓国、中国、台湾などの国・地域から来られた多くのパートナーに給食をお届けしています。貴社で産業給食のご要望がございましたら、ホットライン 0917325858 までお問い合わせください。サービスについて詳しくご案内いたします。
